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油脂设备:浸出车间工艺技术参数

文章来源:兆方粮油机械设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-04-26 11:24:03
油脂设备技术之浸出车间工艺技术参数

      (1)工艺参数:

①进浸出器料胚质量直接浸出工艺,料胚厚度为0.3毫米以下,水分10%以下;预榨浸出工艺,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度(30目以下)5%以下,水分5%以下。

②料胚在平转浸出器中浸出,其转速不大于100转/分钟;在环型浸出器中浸出,其链速不小于0.3转/分钟。

③浸出温度50~55℃。

④混合油浓度入浸料胚含油18%以上者,混合油浓度不小于20%;入浸料胚含油大于10%者,混合油浓度不小于15%;入浸料胚含油在大于5%、小于10%者,混合油浓度不小于10%。

⑤粕在蒸脱层的停留时间,高温粕不小于30分钟;蒸脱机气相温度为74-80℃;蒸脱机粕出口温度,高温粕不小于105℃,低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10℃。

⑥混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0.2%以下,温度105℃。

⑦溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下,出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。


      (2)产品质量:

①毛油总挥发物0.2%以下。

②粕残油率1%以下(粉状料2%以下),水分12%以下,引爆试验合格。

③一般要求毛油达到如下标准:色泽、气味、滋味正常;水分及挥发物0。5%;杂质0。5%;酸价参看原料质量标准,不高于规定要求。

④预榨饼质量,在预榨机出口处检验,要求:饼厚度12毫米;饼水分6%;饼残油;13%,但根据浸出工艺需要,可提高到18%。


      (3)有关设备计算采用的参数:料胚密度(γ)400~45O千克/米3;饼块密度(γ)560~620千克/米3;层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦/(米2·时·℃);
      入浸出器料胚的容重,大豆粕按360千克/米3,预榨饼按600千克/米3,浸出时间90分钟。
      有关列管式传热设备的总传热系数,常压蒸发应不低于下列数据:第一蒸发器总传热系数1170千焦/(米2·时·℃);第二蒸发器总传热系数420千焦/(米2·时·t);溶剂冷凝器的总传热系数754千焦/(米2·时·℃);溶剂加热器的总传热系数420千焦/(米2·时·℃)
      设备布置应紧凑,在充分考虑操作维修的空间后,可考虑车间主要通道为1.2米,两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0.8米,如不考虑操作人员通过可为0.4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0.2米。如有管路经过,上述尺寸尚需考虑管子及保温层所占空间。车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸气积聚。

      (4)消耗指标:蒸汽消耗量500(350)千克/吨料;电消耗量15千瓦·时/吨料;冷却水量20(30)吨/吨料;溶剂消耗量<5千克/吨料

注意:蒸汽消耗量中,括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。


      (5)管路系统设计对每条管线进行管径计算,同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号,并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算,可选用流速数据如下:主蒸气管25米/秒,支蒸气管20米/秒,水管1.5米/秒,混合油溶剂管1.0米/秒。

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